今天是中秋節(jié),在這里首先祝福大家中秋節(jié)快樂!今天很高興帶領大家來到巽寮灣,進行一次清涼之旅,體驗泡溫泉、捕魚的樂趣，同時，我們要在團隊活動中培養(yǎng)我們的協(xié)同能力、團隊精神，執(zhí)行力和責任心�；厥走^去，許多員工為公司的成長和壯大付出了青春、汗水和努力，做出了不可磨滅的貢獻，這些公司一直銘記在心，感謝大家的付出， 同時，公司也在盡努力去帶領大家將高林達建設的更好，為大家提供一個更好的平臺，一個更舒適的工作環(huán)境，讓公司的品牌和知名度更高，讓大家走出去可以驕傲的說我是高林達人，大家有更好的收入和未來，然后去回報大家和社會。 最后，希望大家一定要注意安全，高興而來，趁興而歸，玩的快樂，玩的開心！�。�
2015/10/9 14:36:15
2015/10/9 15:13:58
2015年新春佳節(jié)來臨之際，我向過去一年來努力工作、辛勤付出、無私奉獻的全體員工同仁，致以新春的問候和崇高的敬意! 在剛剛過去的一年，公司的全體員工在不同的崗位上辛勤勞動、默默付出，對著每一個顧客做到真誠、耐心的服務，塑造公司新形象，得到了顧客認可與好評。同時，我們的辛勤努力也得到了公司的褒獎，在此公司也對全體員工表示衷心的感謝! 春風即將撞響吉祥的鐘聲，我們將在同一個頻率交響的共鳴時刻，寄托著新的希冀。新的一年，我們的任務更加繁重，而我們的前途將更加光明，讓我們攜手并肩，百尺竿頭，譜寫新篇，同心同德、奮發(fā)有為，干好2015年。 最后再一次祝愿您和您的家人在新的一年里身體健康、闔家歡樂、工作順利、心想事成!
2015/10/6 17:12:22
核心提示：據(jù)統(tǒng)計，我國塑料機械有70%左右是注射成型機。從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國來看，注塑機的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。 隨著我國注塑市場的迅猛發(fā)展，與之相關的核心生產(chǎn)技術應用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關注的焦點。了解國內(nèi)外注塑生產(chǎn)核心技術的研發(fā)動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術規(guī)格，提高市場競爭力十分關鍵。 在注塑行業(yè)方面，2006年，注塑模具比例進一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進一步提高，注塑模具在量和質方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達到2微米。在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣。 在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力在注塑成型中所起的感召是，克服塑料從料筒流向型腔的運動阻力，給以熔料充模的速度以及對熔料結束壓實。 注塑機節(jié)能降耗、節(jié)約成本是關鍵 注塑機是中國產(chǎn)量和應用量最大的塑機品種，也是中國塑機出口的助理。上世紀五十年代后期，中國聲場出第一臺注塑機，不過由于當時設備技術含量較低，至能用通用塑料來生產(chǎn)技術要求較低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技術在國內(nèi)得到迅猛發(fā)展，新技術、新設備層出不窮。電腦高度化。自動化、單機多功能化、輔助設備多樣化、組合迅速且安裝維修保養(yǎng)便利成將成為趨勢。 如果減少注塑機的能耗，不僅可以為注塑機企業(yè)降低成本，而且還可以為國內(nèi)環(huán)保做貢獻。業(yè)內(nèi)人士認為，節(jié)能安全的注塑機產(chǎn)品，對于推進我國塑料機械產(chǎn)業(yè)轉型升級、構筑新型產(chǎn)業(yè)結構，具有重要的作用和積極的影響。 傳統(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產(chǎn)能力。在節(jié)能型塑料機械的設計中，生產(chǎn)速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優(yōu)化設計。 目前，東莞注塑機領域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩種比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。伺服節(jié)能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng)，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行精確的閉環(huán)控制，實現(xiàn)伺服電機對注塑機節(jié)能能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調(diào)整。 一般的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油通過回油管路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有35-50%左右。 伺服電機正是針對這一浪費空間，實時檢測來自注塑機數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的馬達轉速（即流量調(diào)節(jié)），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)時，讓馬達停止運行，這樣節(jié)能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行伺服節(jié)能改造能夠帶來良好的節(jié)能效果。 給注塑機企業(yè)的一些建議 首先，應該確立外向型發(fā)展戰(zhàn)略，大力擴大出口，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進軍國際市場，特別是優(yōu)勢產(chǎn)品應該加強出口工作力度，提高市場占有率。鼓勵更多的企業(yè)到境外設研究所，辦企業(yè)，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場都具有很大的潛力。
2015/9/8 16:09:36
核心提示：模具是各類產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要的設備，是制造加工材料的母機。所以提高模具的使用壽命，對于每個加工制造企業(yè)來說都是十分重要的，而且，對于生產(chǎn)率的提高，生產(chǎn)成本的降低以及質量的保證有重要的意義。那么，提高模具的使用壽命都有哪些方法呢? 對于模具使用壽命的提高，不同的企業(yè)有不同的方法。最常用的幾個方法，例如：采用高檔次的合金材料，這種方法固然可以提高模具的使用壽命，但是由于高檔合金材料的造價高，導致成本的上升。所以，這種方法并不是每個企業(yè)都適合使用的。 想要提高模具的使用壽命，又要節(jié)約成本，對鉤網(wǎng)告訴大家可以嘗試使用熱處理細化晶粒的方法。利用晶粒細化來提高材料的力學性能，可以同時提升室溫下的強度，還可以提高疲勞極限。而且細晶粒的獲得也較為簡單，通過適當?shù)臒崽幚砑纯傻玫健Ｑh(huán)超細化熱處理是熱處理細化晶粒中的一種常見方法，它在循環(huán)熱處理中只進行加熱和冷卻兩道工序，是一種比較簡便易行的晶粒細化方法。 曾經(jīng)，循環(huán)超細化熱處理只用在鑄造Ti- 46Al-8.5Nb-0.2W合金，使其粗大的層片組織轉變?yōu)榫鶆蚣毿〉闹嘟M織�，F(xiàn)在，這種熱處理也可以用于碳素工具鋼材料，也實現(xiàn)了晶粒超細化。它的熱處理工藝是采用兩個鹽浴爐，現(xiàn)將工件放入高溫鹽浴爐中加熱到正常淬火溫度，然后迅速轉到另一鹽浴爐內(nèi)進行冷卻，如此循環(huán)反復，最后在進行一次高溫淬火，之后回火兩個小時。 加工檢測表明，經(jīng)過循環(huán)超細化熱處理的工件，碳化物和殘留奧氏體呈球狀顆粒均勻分布，馬氏體相對細小。對鋼制的電動機轉子鐵芯沖裁凸、凹模具通過四次循環(huán)熱處理，其壽命可以提升三成以上，而且對于降低裂紋的產(chǎn)生有十分明顯的效果。 采用以上的方法可以獲得均勻、細小的組織，其原理是因為充分利用了快速加熱和循環(huán)處理兩方面的作用，快速進行加熱，生成大量奧氏體晶核，出現(xiàn)并得到細小的晶粒;這個過程進行的速度越快，溫差越大，其得到的細化效果越好。 增加這個工序的次數(shù)，也會得到良好的效果，反復進行加熱和冷卻，一方面可以促進成核，另一方面使成核晶體進一步細化。每進行一次，奧氏體晶粒就被細化一次，使下一次奧氏體化的形核率增加。 這個工藝在進行循環(huán)之前，試樣的硬度和沖擊這兩個數(shù)值會是上升的，每次循環(huán)處理的結果都有所不同。硬度值和沖擊值在經(jīng)過3-5次循環(huán)熱處理后會得到明顯提高。之后在進行同樣的工序，試樣的硬度值和沖擊值不會出現(xiàn)明顯的變化。6次左右會接近細化的界限。如果此時再進行循環(huán)，對于熱處理效率的提高沒有太大的幫助，所以，循環(huán)次數(shù)以4-5次為最佳。 循環(huán)超細化熱處理是提高精沖模具的有效方法之一，雖然工序相對較復雜，但是對于結果來說效果很明顯。但是大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)在面臨的問題就是對于這個工藝的了解還不夠，需要有專家進行指導幫助。對鉤網(wǎng)是一個專注加工制造業(yè)的網(wǎng)站，在為大家提供外協(xié)加工信息的同時，還為廣大從業(yè)者提供技術支持，幫助企業(yè)解決所面對的各種問題。
2015/9/8 16:05:25
第一個因素，制品的合理設計是影響模具成本的最大要素。 我相信，在場的很多人不會認同我的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如制品設計得不合理，對模具企業(yè)來說，是怎么一個情況，那是一場災難。我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。 我有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。所以，一個產(chǎn)品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產(chǎn)力和生產(chǎn)關系的哲學問題。有些產(chǎn)品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產(chǎn)關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣？事實上，這是一個社會大趨勢，現(xiàn)在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設計不合理，就會直接增加模具成本。 影響模具成本的第二個因素是制品的設計變更。 模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。所以要盡量減少設計變更�，F(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發(fā)，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。 影響模具成本的第三個因素是模具設計是否完善。 這里要分二種情況來分析，第一是模具設計的合理性和可加工性。 一般的模具企業(yè)，設計團隊中肯定有老的、有經(jīng)驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節(jié)。一個最重要，最有效的方法就是集體評審。我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進模具結構80例什么的，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經(jīng)過對模具結構的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個問題現(xiàn)在我相信大家都有共識�，F(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設計的產(chǎn)品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產(chǎn)生的成本增加。 第二種情況是設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。 管控模具成本的第四個要素是盡量減少模具的試模次數(shù)。 很多模具企業(yè)，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計算加工費的，假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非�？捎^的所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。 我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因。 第一是模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進，使得模具成本超過預算。 假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設備的投入。 第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。 第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。 影響模具成本的第五個因素是模具材料和標準件的采購。 要選擇穩(wěn)定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。 第六點，可能是我個人比較偏激的看法，有不當之處請大家批評指正�；氐侥＞叱杀镜脑c，什么是模具的成本，這個問題前面已經(jīng)討論過了。那么我再繼續(xù)問一下，公司花了這個成本要得到什么？答案是肯定的，要得到一套合格的模具。問題的關鍵是“合格”。 假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎？ 案例：該產(chǎn)品是某款轎車的雜物盒外殼，材料是PA+PC+GF30%,內(nèi)部結構極為復雜，外形也比較麻煩。此產(chǎn)品是我一個好朋友工廠的主打產(chǎn)品，已經(jīng)生產(chǎn)一段時間了，由于原來的模具結構不是很合理，取件非常麻煩。這次受朋友的委托，我對模具進行了重新設計。
2015/9/7 15:32:10
編者按：隨著我國工業(yè)化速度的加快，模具加工行業(yè)也快速發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國，國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家，從業(yè)人員大約100萬人，模具加工年產(chǎn)總值已達到550億元人民幣。 然而，我國模具工業(yè)在不斷發(fā)展的同時，也出現(xiàn)了很多亟需解決的問題。我國模具工業(yè)一直忙于擴張，從而忽略了市場調(diào)查、了解客戶需求，致使部分模具，特別是高端模具成為中國模具產(chǎn)業(yè)的短板，中國市場所需的高端模具大部分依賴進口，而國內(nèi)卻有大量的模具產(chǎn)品出庫無門、大量擠壓，造成了嚴重的供需錯位局面。 當前，很多的模具加工生產(chǎn)企業(yè)也已經(jīng)意識到這個問題，很多行業(yè)人士認為，借助互聯(lián)網(wǎng)或將成為解決模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展困境的最佳辦法。行業(yè)專家認為，在傳統(tǒng)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展當中，供需不匹配是產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的主要問題，這個問題的來源就在于企業(yè)與市場之間存在屏障，供需雙方?jīng)]有積極溝通，導致企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往不能滿足市場對產(chǎn)品的需求，不管是在類型，技術，還是數(shù)量上，都是與市場不匹配的，那么行業(yè)發(fā)展“大而不強”的狀況就出現(xiàn)得理所當然。 如果模具加工行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)能夠成功接軌，不僅能夠幫助模具制造企業(yè)建立市場之間的溝通橋梁，同時還能為企業(yè)拓展銷售渠道，降低經(jīng)營成本，增大利潤空間，促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 相關人士指出模具產(chǎn)業(yè)只有結合互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，才能幫助企業(yè)正確把握市場發(fā)展趨勢，抓住行業(yè)機遇。因為互聯(lián)網(wǎng)是當前信息傳播最快的媒介，通過網(wǎng)絡平臺獲取的相關大數(shù)據(jù)能幫助企業(yè)了解到市場對模具產(chǎn)品的類型與相關數(shù)量的需求，幫助企業(yè)的的合理生產(chǎn)作出重要的指導，同時通過網(wǎng)絡平臺，推廣產(chǎn)品效果明顯，產(chǎn)品積壓現(xiàn)象也會有好轉。 其實，很多發(fā)展存在問題的傳統(tǒng)行業(yè)都在互聯(lián)網(wǎng)的幫助下實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的成功改革，當前模具產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)接軌還處在初期探索階段，不過，定位于打造國內(nèi)首家模具產(chǎn)業(yè)在線定制和價值鏈資源整合的全方位平臺的精時精模網(wǎng)近日成功上線，成功落戶國家級高新技術開發(fā)區(qū)——東莞松山湖科技產(chǎn)業(yè)園！ 黃總在充分肯定精時精模網(wǎng)電商試水行為的同時，還指出： 眾多企業(yè)之所以選擇把運營中心甚至總部落戶在松山湖，主要是考慮到東莞松山湖高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)作為東莞強勢推動官方的產(chǎn)業(yè)升級引導、扶持平臺，是東莞科技創(chuàng)新中心、技術服務中心，能夠有效地為東莞現(xiàn)有制造業(yè)提供技術支援，促進東莞產(chǎn)業(yè)升級； 據(jù)悉，精時精模網(wǎng)致力于升級傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營模式，為全球中小型制造企業(yè)提供與大型制造企業(yè)同等水準的模具設計、開發(fā)、加工等服務，以及成套的解決方案，同時提供在線模具加工、模具生產(chǎn)、模具開發(fā)、模具定制、零件加工、模具配件、模具非標件、模具定制件、五金成品沖壓模制造、成套塑料模具制造、精密模具制造等服務； 模具行業(yè)資深人士指出：網(wǎng)絡平臺的建立，尤其類似精時精模網(wǎng)這樣的全方位模具行業(yè)資源整合平臺的成功運行，將有效解決常規(guī)中小型模具工廠無法保證模具制作周期和制造工藝的問題！
2015/8/13 0:42:01
復旦大學今天上午發(fā)布兩項科技成果。由該校信息科學與工程學院的孫耀杰教授、林丹燕副教授團隊研發(fā)的可作為“智能電網(wǎng)”基礎設施的“光伏電池陣列模擬電源”，以及創(chuàng)意和趣味兼具的“太陽能音箱產(chǎn)品”。據(jù)悉，這兩項科研成果也將亮相工博會高校展區(qū)。 太陽能發(fā)電系統(tǒng)檢測國產(chǎn) 近年來，國家積極扶持和激勵太陽能商業(yè)化應用，隨著并網(wǎng)型太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的應用越來越廣泛，我國政府和國家相關測試機構相繼投入了大量的人力和物力提高光伏發(fā)電系統(tǒng)與裝置的質量評估能力。 但是滿足測試能力的高性能實驗測試設備絕大多數(shù)需要進口，此次，在來自于復旦大學信息科學與工程學院的孫耀杰、林燕丹團隊的不懈努力下，研究開發(fā)出了國產(chǎn)光伏并網(wǎng)逆變器測試系統(tǒng)，可以滿足太陽能發(fā)電系統(tǒng)的檢測之需。 據(jù)悉，這套新型的檢測設備技術水平達到國際先進水平，完全可以勝任對逆變器的性能檢測。 有陽光音箱也是智能產(chǎn)品 只要有陽光，音箱也能成為隨時隨地使用的智能產(chǎn)品。今天上午，林燕丹副教授介紹了一款由他們團隊研發(fā)的融合了太陽能、無線控制技術的太陽能無線音箱。 林燕丹副教授介紹，這款音箱原型曾作為特許商品在2010年上海世博會進行參展，當時很受歡迎，以致被游客買脫銷。如今，這款太陽能無線音箱采用藍牙技術、智能控制與無線傳感器網(wǎng)絡，使得用戶可自如享受并控制播放儲藏在手機、Pad等終端里的音樂。同時，優(yōu)化智能充放電技術，使太陽能無線音箱每通過“曬太陽”充滿一次電，足以使用8小時，這樣天黑了也不用擔心。 據(jù)介紹，該太陽能音箱產(chǎn)品自初代誕生以來，已先后斬獲上海世博會特許商品最佳質量獎、法國設計大獎。
2015/8/13 0:42:38
編者按：隨著我國工業(yè)化速度的加快，模具加工行業(yè)也快速發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國，國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家，從業(yè)人員大約100萬人，模具加工年產(chǎn)總值已達到550億元人民幣。 然而，我國模具工業(yè)在不斷發(fā)展的同時，也出現(xiàn)了很多亟需解決的問題。我國模具工業(yè)一直忙于擴張，從而忽略了市場調(diào)查、了解客戶需求，致使部分模具，特別是高端模具成為中國模具產(chǎn)業(yè)的短板，中國市場所需的高端模具大部分依賴進口，而國內(nèi)卻有大量的模具產(chǎn)品出庫無門、大量擠壓，造成了嚴重的供需錯位局面。 當前，很多的模具加工生產(chǎn)企業(yè)也已經(jīng)意識到這個問題，很多行業(yè)人士認為，借助互聯(lián)網(wǎng)或將成為解決模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展困境的最佳辦法。行業(yè)專家認為，在傳統(tǒng)的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展當中，供需不匹配是產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的主要問題，這個問題的來源就在于企業(yè)與市場之間存在屏障，供需雙方?jīng)]有積極溝通，導致企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往不能滿足市場對產(chǎn)品的需求，不管是在類型，技術，還是數(shù)量上，都是與市場不匹配的，那么行業(yè)發(fā)展“大而不強”的狀況就出現(xiàn)得理所當然。 如果模具加工行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)能夠成功接軌，不僅能夠幫助模具制造企業(yè)建立市場之間的溝通橋梁，同時還能為企業(yè)拓展銷售渠道，降低經(jīng)營成本，增大利潤空間，促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 相關人士指出模具產(chǎn)業(yè)只有結合互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，才能幫助企業(yè)正確把握市場發(fā)展趨勢，抓住行業(yè)機遇。因為互聯(lián)網(wǎng)是當前信息傳播最快的媒介，通過網(wǎng)絡平臺獲取的相關大數(shù)據(jù)能幫助企業(yè)了解到市場對模具產(chǎn)品的類型與相關數(shù)量的需求，幫助企業(yè)的的合理生產(chǎn)作出重要的指導，同時通過網(wǎng)絡平臺，推廣產(chǎn)品效果明顯，產(chǎn)品積壓現(xiàn)象也會有好轉。 其實，很多發(fā)展存在問題的傳統(tǒng)行業(yè)都在互聯(lián)網(wǎng)的幫助下實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的成功改革，當前模具產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)接軌還處在初期探索階段，不過，定位于打造國內(nèi)首家模具產(chǎn)業(yè)在線定制和價值鏈資源整合的全方位平臺的精時精模網(wǎng)近日成功上線，成功落戶國家級高新技術開發(fā)區(qū)——東莞松山湖科技產(chǎn)業(yè)園！ 黃總在充分肯定精時精模網(wǎng)電商試水行為的同時，還指出： 眾多企業(yè)之所以選擇把運營中心甚至總部落戶在松山湖，主要是考慮到東莞松山湖高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)作為東莞強勢推動官方的產(chǎn)業(yè)升級引導、扶持平臺，是東莞科技創(chuàng)新中心、技術服務中心，能夠有效地為東莞現(xiàn)有制造業(yè)提供技術支援，促進東莞產(chǎn)業(yè)升級； 據(jù)悉，精時精模網(wǎng)致力于升級傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營模式，為全球中小型制造企業(yè)提供與大型制造企業(yè)同等水準的模具設計、開發(fā)、加工等服務，以及成套的解決方案，同時提供在線模具加工、模具生產(chǎn)、模具開發(fā)、模具定制、零件加工、模具配件、模具非標件、模具定制件、五金成品沖壓模制造、成套塑料模具制造、精密模具制造等服務； 模具行業(yè)資深人士指出：網(wǎng)絡平臺的建立，尤其類似精時精模網(wǎng)這樣的全方位模具行業(yè)資源整合平臺的成功運行，將有效解決常規(guī)中小型模具工廠無法保證模具制作周期和制造工藝的問題！
2015/8/13 0:43:16
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